MUSTAQIL ISH

KIRISH Mashinasozlik sanoati va metallga ishlov berish sohalarining uzluksiz rivojlanishi, yuqori aniqlikdagi va mustahkam detallarga bo'lgan talabning ortishi metallarni kesib ishlov berish jarayonlarining samaradorligini oshirishni taqozo etadi. Yo'nish jarayoni metallga ishlov berishning eng keng tarqalgan va muhim usullaridan biri bo'lib, unda keskichning geometriyasi, kesish sharoitlari va ishlov berilayotgan materialning xususiyatlari tayyor mahsulotning sifati, sirt g'adir-budurligi va geometrik aniqligiga bevosita ta'sir ko'rsatadi. Bu jarayonda keskichlarga ta'sir etuvchi kuchlar kesish mexanizmining asosiy harakatlantiruvchi omili bo'lib, ular keskichning yemirilishi, deformatsiyasi, ishlov berilayotgan sirtning sifati va asbobning ishlash muddatini belgilaydi. Shu sababli, yo'nishda keskichlarga ta'sir etuvchi kuchlarni chuqur o'rganish, ularning tabiati va dinamikasini tushunish, kesish jarayonlarini optimallashtirish, asboblar ishlash muddatini uzaytirish va yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun fundamental ahamiyatga ega. Zamonaviy ishlab chiqarishda yuqori samarali va aniq ishlov berishga bo'lgan ehtiyoj ushbu muammoni yanada dolzarblikka aylantirmoqda. Texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish va raqamlashtirish sharoitida keskichlarga ta'sir etuvchi kuchlarni real vaqt rejimida nazorat qilish va boshqarish imkoniyatlarini yaratish alohida ahamiyat kasb etadi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga olib keladi. Yo'nish jarayonida keskichlarga ta'sir etuvchi kuchlar murakkab fizikal-mexanik hodisa bo'lib, uning tahlili kesish zonasidagi kuchlanishlar, deformatsiyalar, issiqlik ajralishi va materialning o'zgarishi kabi ko'plab omillarni hisobga olishni talab qiladi. Hozirgi kunga qadar bu sohada sezilarli tadqiqotlar o'tkazilgan bo'lsa-da, aniqroq va umumlashtirilgan modellarni yaratish, turli materiallar va kesish sharoitlari uchun universal yechimlarni ishlab chiqish muammosi dolzarbligini saqlab qolmoqda. ...